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En la era de los TWh en la industria de vehículos de nueva energía, los fabricantes de baterías eléctricas se enfrentan a un doble reto sin precedentes: garantizar la máxima seguridad del producto y, al mismo tiempo, alcanzar la máxima eficiencia de producción. Como primera línea de defensa en el embalaje de baterías, la integridad del sellado de la placa de cubierta de la batería eléctrica determina si una celda sufrirá fugas de electrolito o desbordamiento térmico.
Entonces, ¿cómo logran las fábricas líderes de primer nivel mantener una producción de alta velocidad de ≥12 ppm (12 piezas por minuto) sin comprometer la sensibilidad de detección? La respuesta reside en la profunda integración de... Sistema automático de detección de fugas de helio en cajas de vacío.
Integración de la automatización: eliminación de cuellos de botella en la producción
Los métodos tradicionales de prueba de fugas suelen depender de la operación manual, lo cual no solo es lento, sino también propenso a errores humanos. El sistema desarrollado por Anhui Bowei utiliza un esquema de detección en paralelo de dos estaciones, lo que permite una coordinación fluida entre la carga, la descarga y el proceso de prueba.
Al integrar un control PLC avanzado y la carga y descarga opcional mediante manipulador robótico, todo el ciclo, desde el bombeo de vacío y la inyección de helio hasta el análisis de fugas y la recuperación de gas, queda completamente automatizado. Esta configuración elimina los cuellos de botella en la inspección y es un componente fundamental para ampliar eficientemente las líneas de producción de baterías de litio.
Precisión de 1×10^-9 Pa·m3/s: redefiniendo los estándares de seguridad
En el caso de las baterías de energía, los poros o grietas microscópicos pueden provocar fallos catastróficos bajo vibraciones prolongadas. Este sistema emplea... Tecnología de detección de fugas por espectrometría de masas de helio, logrando una tasa mínima de fuga detectable de 1×10^-9 Pa·m3/s.
Como gas trazador, el helio es inerte, seguro y posee un bajo peso molecular con alta permeabilidad. En comparación con las pruebas tradicionales de burbujas de agua o los métodos de caída de presión, la prueba de fugas con helio en caja de vacío es mucho más precisa y se considera un ensayo no destructivo (END), lo que garantiza que cada placa de cubierta cumpla con los estrictos requisitos internacionales de control de calidad.
La eficiencia se une a la economía: reducción de los costos operativos a largo plazo
Cuando los gerentes de adquisiciones evalúan la costo del detector de fugas de helio de caja de vacío, La inversión inicial es solo una parte de la ecuación. La verdadera ventaja del sistema Bowei reside en su sistema de recuperación de helio altamente eficiente. Al reciclar el costoso gas helio, se reduce significativamente el costo por componente probado.
Además, una alta velocidad de ≥12 PPM significa que se producen más productos calificados en el mismo período de tiempo, lo que reduce la tasa de descarte y el riesgo de costosos retiros posteriores a la comercialización.
Conclusión
A medida que la industria busca una mayor densidad energética y una mayor vida útil, los equipos de detección de fugas de alta eficiencia se han convertido en una ventaja competitiva fundamental. Invertir en un sistema automático de detección de fugas en la placa de cubierta de la batería no es solo una mejora técnica, sino una inversión estratégica en la fiabilidad de la marca y la excelencia en la fabricación.