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Na “era do TWh” da indústria de veículos de nova energia, os fabricantes de baterias de alta potência enfrentam um desafio duplo sem precedentes: garantir a máxima segurança do produto e, ao mesmo tempo, buscar a máxima eficiência de produção. Como primeira linha de defesa na embalagem da bateria, a integridade da vedação da placa de cobertura da bateria de alta potência determina se uma célula sofrerá vazamento de eletrólito ou fuga térmica.
Então, como as principais fábricas de nível 1 mantêm uma produção em alta velocidade de ≥12 PPM (12 peças por minuto) sem comprometer a sensibilidade de detecção? A resposta está na profunda integração do sistema automático de detecção de vazamento de hélio em caixa de vácuo.
Integração da Automação: Eliminando Gargalos na Produção
Os métodos tradicionais de teste de vazamento geralmente dependem de operação manual, o que não só é lento, como também propenso a erros humanos. O sistema desenvolvido pela Anhui Bowei utiliza um esquema de detecção paralela de estação dupla, permitindo uma coordenação perfeita entre o carregamento, o descarregamento e o processo de teste.
Ao integrar um controle PLC avançado e, opcionalmente, um manipulador robótico para carga e descarga, todo o ciclo — desde o bombeamento a vácuo e a injeção de hélio até a análise de vazamentos e a recuperação de gases — é totalmente automatizado. Essa configuração elimina os gargalos de inspeção e é um componente essencial para a expansão eficiente das linhas de produção de baterias de lítio.
Precisão de 1×10^-9 Pa·m3/s: Redefinindo os padrões de segurança
Em baterias de alta potência, poros ou fissuras microscópicas podem evoluir para falhas catastróficas sob vibração prolongada. Este sistema emprega tecnologia de detecção de vazamentos por espectrometria de massa de hélio, atingindo uma taxa mínima de vazamento detectável de 1×10^-9 Pa·m3/s.
Como gás traçador, o hélio é inerte, seguro e possui baixo peso molecular com alta permeabilidade. Comparado aos testes tradicionais com bolhas de água ou aos métodos de decaimento de pressão, o teste de vazamento de hélio em caixa de vácuo é várias ordens de magnitude mais preciso e se qualifica como um ensaio não destrutivo (END), garantindo que cada placa de cobertura atenda aos rigorosos requisitos internacionais de controle de qualidade.
Eficiência aliada à economia: reduzindo os custos operacionais a longo prazo.
Quando os gestores de compras avaliam o custo do detector de vazamento de hélio em caixa de vácuo, O investimento inicial é apenas parte da equação. A verdadeira vantagem do sistema Bowei reside em seu sistema de recuperação de hélio altamente eficiente. Ao reciclar o caro gás hélio, ele reduz significativamente o custo por componente testado.
Além disso, uma taxa de batida de alta velocidade de ≥12 PPM significa que mais produtos qualificados são produzidos no mesmo período, reduzindo a taxa de refugo e o risco de recalls pós-comercialização dispendiosos.
Conclusão
À medida que a indústria busca maior densidade energética e ciclos de vida mais longos, equipamentos de detecção de vazamentos de alta eficiência tornaram-se uma vantagem competitiva essencial. Investir em um sistema automático de detecção de vazamentos na placa de cobertura da bateria não é apenas uma atualização técnica, mas sim um investimento estratégico na confiabilidade da marca e na excelência da fabricação.