Оглавление
В “эпоху ТВт·ч” индустрии электромобилей производители силовых батарей сталкиваются с беспрецедентной двойной задачей: обеспечением предельной безопасности продукции при одновременном стремлении к максимальной эффективности производства. Герметичность крышки силовой батареи, являющейся первой линией защиты в упаковке батарей, определяет, произойдет ли утечка электролита или тепловой разгон элемента.
Итак, как ведущим заводам первого уровня удается поддерживать высокую скорость производства ≥12 ppm (12 штук в минуту) без ущерба для чувствительности обнаружения? Ответ кроется в глубокой интеграции автоматическая система обнаружения утечек гелия в вакуумной камере.
Интеграция автоматизации: устранение узких мест в производстве.
Традиционные методы проверки герметичности часто основаны на ручном управлении, что не только медленно, но и подвержено человеческим ошибкам. Система, разработанная компанией Anhui Bowei, использует двухстанционную схему параллельного обнаружения, обеспечивая бесперебойную координацию между процессами погрузки, разгрузки и проверки.
Благодаря интеграции усовершенствованного ПЛК-управления и опциональной роботизированной системы загрузки и разгрузки, весь цикл — от вакуумной откачки и впрыскивания гелия до анализа утечек и извлечения газа — полностью автоматизирован. Такая конфигурация устраняет “узкие места в процессе контроля” и является критически важным компонентом для эффективного масштабирования линий производства литиевых батарей.
Точность 1×10^-9 Па·м3/с: переосмысление стандартов безопасности
В случае с силовыми батареями микроскопические поры или трещины могут при длительной вибрации привести к катастрофическим отказам. В данной системе используется технология обнаружения утечек с помощью масс-спектрометрии гелия, достигая минимальной обнаруживаемой скорости утечки 1×10^-9 Па·м3/с.
В качестве индикаторного газа гелий инертен, безопасен, обладает низкой молекулярной массой и высокой проницаемостью. По сравнению с традиционными методами проверки с использованием водяных пузырьков или снижения давления, проверка герметичности с помощью гелия в вакуумной камере на несколько порядков точнее и относится к неразрушающему контролю (НК), гарантируя, что каждая защитная пластина соответствует строгим международным требованиям контроля качества.
Эффективность и экономичность: снижение долгосрочных операционных затрат.
Когда менеджеры по закупкам проводят оценку стоимость детектора утечек гелия в вакуумной камере, Однако первоначальные инвестиции — это лишь часть уравнения. Истинное преимущество системы Bowei заключается в ее высокоэффективной системе рекуперации гелия. Благодаря переработке дорогостоящего гелия значительно снижается стоимость каждого тестируемого компонента.
Кроме того, высокая частота колебаний ≥12 ppm означает, что за тот же период времени производится больше качественной продукции, что снижает процент брака и риск дорогостоящих отзывов продукции после выхода на рынок.
Заключение
В условиях стремления отрасли к повышению плотности энергии и увеличению срока службы, высокоэффективное оборудование для обнаружения утечек стало ключевым конкурентным преимуществом. Инвестиции в автоматическую систему обнаружения утечек в крышке аккумуляторной батареи — это не просто техническое усовершенствование, а стратегическая инвестиция в надежность бренда и высокое качество производства.